Инженерные Технологии

  • Сервис
  • Техническое обслуживание оборудования на объектах заказчика

Техническое обслуживание оборудования на объектах заказчика

Сервисная служба ООО «Инженерные технологии» выполняет работы по техническому обслуживанию устьевого оборудования на объектах заказчика.

  1. Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей фонтанной арматуры
  2. Проверка работоспособности задвижек путем вращения маховика от положения «открыто» до положения «закрыто»
  3. Проверка плавности перемещения всех подвижных частей
  4. Проверка герметичности уплотнений, фланцевых, резьбовых соединений
  5. Подтяжка фланцевых соединений
  6. Замена уплотнительных прокладок
  7. Поджатие или набивка сальниковых уплотнений арматуры. Замена пакета уплотнений штока задвижки
  8. Проверка герметичности корпуса и запорного органа задвижек
  9. Свив конденсата из внутренней полости задвижек и заполнение смазкой, рекомендуемой заводом изготовителем арматуры
  10. Замена смазки в уплотнении штока запорной арматуры и межколонных уплотнений пастой, рекомендуемой заводом изготовителем арматуры
  11. Смазка полости подшипников
  12. Смазка подшипников штока задвижки смазкой, замена подшипников при неисправности
  13. Смазка резьбового соединения штока – указателя положения затвора
  14. Устранение подтеков смазки, чистка и проверка затяжки резьбовых соединений
  15. Набивка уплотнительной пастой манжетных уплотнений адаптерного фланца
  16. Демонтаж/монтаж лубрикатора (буферного патрубка), проведение гидравлических испытаний
  17. Техническое обслуживание регулирующего штуцера (виды и объем работ, изменяются в зависимости от конструкции штуцера) и может включать:
  • Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей
  • Проверка герметичности соединений (фланцевых, резьбовых и сварных), уплотнений шпинделя, уплотнения рычажного устройства, удлинителя шпинделя (при наличии)
  • Замена уплотнений шпинделя штуцера
  • Подтяжка фланцевых соединений
  • Ревизия уплотнительных прокладок
  • Контроль комплектности крепежных деталей в резьбовых соединениях
  • Контроль затяжки. Подтяжка резьбовых соединений
  • Проверка плавности перемещения подвижных частей
  • Контроль наличия смазки в подшипниковых узлах и трущихся поверхностях, дополнение или замена смазки
  1. Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей
  2. Проверка работоспособности задвижек в составе колонной головки путем вращения маховика от положения «открыто» до положения «закрыто»
  3. Проверка плавности перемещения всех подвижных частей
  4. Проверка герметичности уплотнений, фланцевых, резьбовых соединений
  5. Подтяжка фланцевых соединений
  6. Замена уплотнительных прокладок
  7. Поджатие или набивка сальниковых уплотнений арматуры, при необходимости замена пакета уплотнений штока задвижки
  8. Проверка герметичности корпуса и запорного органа задвижек
  9. Свил конденсата из внутренней полости задвижек и заполнение смазкой, рекомендуемой заводом изготовителем арматуры
  10. Замена смазки в уплотнении штока запорной арматуры и межколонных уплотнений пастой, рекомендуемой заводом изготовителем арматуры
  11. Смазка полости подшипников
  12. Смазка подшипников штока задвижки смазкой
  13. Смазка резьбового соединения штока – указателя положения запорного органа задвижек
  14. Устранение подтеков смазки, чистка и проверка затяжки резьбовых соединений
  15. Набивка уплотнительной пастой манжетных уплотнений колонн.

При необходимости возможно проведение дополнительных видов работ в соответствии с потребностями заказчика.

Сервисная служба ООО «Инженерные технологии» выполняет работы по техническому обслуживанию приводов запорно-регулирующей арматуры на объектах заказчика.

  1. Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей
  2. Проверка герметичности соединений (фланцевых, резьбовых и сварных)
  3. Проверка герметичности импульсных и дренажных линий
  4. Ревизия уплотнительных прокладок и сальников
  5. Контроль комплектности крепежных деталей в резьбовых соединениях
  6. Контроль затяжки. Подтяжка резьбовых соединений
  7. Проверка плавности перемещения подвижных частей
  8. Контроль состояния корпусных деталей привода на отсутствие механических повреждений
  9. Проверка наличия и целостности пломб, предупредительных надписей на корпусных деталях привода
  10. Проверка надежности крепления привода
  11. Контроль состояния токоподводов, клеммных коробок, устройств заземления и взрывозащитных поверхностей (на отсутствие трещин, царапин, раковин и вмятин и других дефектов), проверка надежности крепления и состояния уплотнения кабелей, целостности и сопротивления изоляции, очистка и подтяжка клемм электрических соединений
  12. Проверка выполнения приводом функций «открытия-закрытия» запорно-регулирующей арматуры, при необходимости регулировка
  13. Очистка наружных поверхностей привода от загрязнений и пыли
  14. Проверка герметичности уплотнений поршней и штоков цилиндров, трубок импульсного газа, трубопроводной обвязки, расширительного бака, баллонов пневматического и пневмогидравлического приводов
  15. Контроль работоспособности регуляторов расхода и уровня демпферной жидкости пневматического и пневмогидравлического приводов, при необходимости слив отстоя и дополнение демпферной жидкости
  16. Проверка состояния, очистка или замена фильтрующих элементов пневматического и пневмогидравлического приводов
  17. Проверка срабатывания муфты ограничения крутящего момента электрического и электрогидравлического приводов, при необходимости регулировка
  18. Проверка герметичности уплотнений поршня, штока, масляного насоса, маслопроводов и масляного бака электрического и электрогидравлического приводов, контроль уровня и качества масла, при необходимости дополнение или замена масла
  19. Проверка состояния, очистка или замена фильтрующих элементов.
При необходимости возможно проведение дополнительных видов работ в соответствии потребностями заказчика.
Сервисная служба ООО «Инженерные технологии» выполняет работы по техническому обслуживанию запорно-регулирующей арматуры на объектах заказчика.
  1. Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей
  2. Проверка работоспособности задвижек путем вращения маховика от положения «открыто» до положения «закрыто», проверка плавности перемещения всех подвижных частей
  3. Проверка герметичности запорного органа задвижек
  4. Проверка герметичности соединений (фланцевых, резьбовых и сварных), уплотнений шпинделя
  5. Контроль затяжки. Подтяжка фланцевых и резьбовых соединений
  6. Замена уплотнительных прокладок
  7. Поджатие или набивка сальниковых уплотнений арматуры. Замена пакета уплотнений штока задвижки
  8. Ревизия уплотнительных прокладок
  9. Контроль комплектности крепежных деталей в резьбовых соединениях
  10. Проверка отсутствия влаги и конденсата в нижней части корпуса, удаление влаги через дренажные пробки и заполнение смазкой, рекомендуемой заводом изготовителем арматуры (для шиберных задвижек)
  11. Контроль наличия смазки в подшипниковых узлах и трущихся поверхностях, дополнение или замена смазки, замена подшипников при неисправности
  12. Смазка резьбового соединения штока – указателя положения затвора
  13. Ревизия фитингов прокачки, прокачка задвижки (для шиберных задвижек)
  14. Проверка прямолинейности выдвижной части и отсутствия повреждений резьбы шпинделя
  15. Устранение подтеков смазки, чистка и проверка затяжки резьбовых соединений.
  1. Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей
  2. Проверка герметичности соединений (фланцевых, резьбовых и сварных), уплотнений шпинделя, уплотнения рычажного устройства, удлинителя шпинделя
  3. Поджатие или замена сальниковых уплотнений
  4. Ревизия уплотнительных прокладок
  5. Контроль комплектности крепежных деталей в резьбовых соединениях
  6. Контроль затяжки. Подтяжка резьбовых соединений
  7. Проверка плавности перемещения подвижных частей
  8. Проверка герметичности затвора
  9. Проверка отсутствия влаги и конденсата в нижней части корпуса, удаление влаги через дренажные пробки
  10. Контроль наличия смазки в подшипниковых узлах и трущихся поверхностях, дополнение или замена смазки.
  1. Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей
  2. Проверка герметичности соединений (фланцевых, резьбовых и сварных), уплотнений шпинделя, уплотнения рычажного устройства, удлинителя шпинделя
  3. Подтяжка фланцевых соединений
  4. Поджатие или набивка сальниковых уплотнений
  5. Ревизия уплотнительных прокладок
  6. Контроль комплектности крепежных деталей в резьбовых соединениях
  7. Контроль затяжки. Подтяжка резьбовых соединений
  8. Проверка плавности перемещения подвижных частей
  9. Проверка герметичности затвора
  10. Проверка отсутствия влаги и конденсата в нижней части корпуса, удаление влаги через дренажные пробки
  11. Контроль наличия смазки в подшипниковых узлах и трущихся поверхностях, дополнение или замена смазки.

Работы проводятся в соответствии техническим заданием заказчика и руководством по эксплуатации на оборудование, работы при необходимости совмещаются с обслуживанием приводов арматуры.

При необходимости возможно проведение дополнительных видов работ в соответствии потребностями заказчика.

Работы по ремонту оборудования проводятся в соответствии с требованиями технического задания заказчика, руководства по эксплуатации, СТО ГАЗПРОМ 2-2.3-385-2009, СТ ЦКБА-ГАКС 099-2011

После выполнения ремонтных работ в паспорте оборудования, делается запись о выполненном ремонте, указаны показатели надежности и показатели безопасности (назначенные показатели), результаты приемо-сдаточных испытаний, параметры диагностирования и гарантийные обязательства. При отсутствие паспорта – восстановления паспорта выполняется в соответствии с требованиями СТ ЦКБА 081

В зависимости от условий договора сервисная служба ООО «Инженерные технологии» выполняет работы по демонтажу/монтажу оборудования и его элементов с применением грузоподъемной техники.

ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГ 
ОРЕНБУРГ 
МОСКВА 

ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Написать в офис компании

ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Написать в офис компании

ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Написать в офис компании

Механизированные заглушки

Стандарт:  ANSI B16.5 / ANSI B16.34 / API 598 / API 607
Материал:  304 / 304L, 316 / 316L, A105N / LF2, другой специальный сплав по мере необходимости
Присоединение: RF, LF, LG
Прокладка: Уплотнительное кольцо (или с покрытием), графитовая прокладка с намоткой
Размер: 1/2 “ ~ 48”
Давление: CL150, CL300, CL600, CL900, CL1500, CL2500