Клапаны "Баттерфляй"

Клапаны регулирующие, запорно-регулирующие, запорные, отсечные типа «Баттерфляй» (дискового затвора) применяются для регулирования и отсечки потоков на магистральных и технологических трубопроводах общепромышленного назначения, а также на трубопроводах опасных производственных объектов топливно-энергетического комплекса.

Они относятся к устройствам, в которых проход перекрывается вращательным движением запорного органа. Клапаны применяются для регулирования и отсечки потоков газообразных или жидких сред в трубопроводах различных давлений и номинальных (условных) проходов.

Небольшое гидравлическое сопротивление клапанов, позволяет сократить потери энергии, и получить увеличенный коэффициент пропускной способности по сравнению с седельными клапанами. Этот тип клапанов демонстрирует высочайшую работоспособность и низкую стоимость по сравнению с другими видами клапанов.

Преимущества

Клапаны «баттерфляй» представляют собой надежный и экономичный тип запорно-регулирующей арматуры. Конструкция представляет собой четвертьоборотный, поворотный клапан с дисковым затвором. Данная конструкция применима для различных условий, она превосходит традиционные решения запорно-регулирующей арматуры в плане надежности и экономичности во всех областях применения: на энергетических станциях, в бумажной и химической промышленности, нефтехимической и газовой индустрии, в системах водоснабжения и сточных вод, в системах масла и на нефтезаводах, на системах центрального отопления и т.д. Сравнение эксплуатационных характеристик различных конструкций доказало превосходство затвора с тройным эксцентриком во всех областях применения с экстремальными условиями эксплуатации, при которых требуется высокая надежность и полная герметичность.

Конструкции клапана «Баттерфляй» (дискового затвора).

Затвор без эксцентриситета ─ вращающийся на валу диск, помещен в корпус, представляющий собой короткий отрезок трубы. Ось вращения диска пересекает ось уплотнительного седла. Полный угол поворота ─ 90 градусов. В открытом до конца положении, когда диск устанавливается вдоль оси корпуса, движение потока испытывает с его стороны минимальное сопротивление. Дисковые затворы с симметрично установленным диском, как правило, используют в трубопроводах с низким давлением.

Затвор с эксцентриситетом. Ось, вокруг которой происходит вращательное движение диска, смещена относительно своего «классического» (когда она пересекает ось уплотнения) положения. Эксцентриситет может быть двойным и тройным. Добиваются его, сдвигая ось вращения диска не только относительно оси симметрии уплотнения (трубопровода, корпуса затвора), но и относительно центра самого диска. При этом обеспечивается коническое прилегание диска к уплотнительным поверхностям, гарантирующее их надежный контакт по всей площади соприкосновения.

В двухэксцентриковых затворах вал затвора отстоит относительно центральной оси так, что образуются два направления смещения – смещение вдоль оси трубопровода и смещение поперек нее. Полезный эффект такого смещения, относительно симметричных затворов, заключается в минимизации воздействия на уплотнения. При работе на закрытие уплотнение деформируется лишь в крайнем положении диска, за счет чего уменьшается его износ. Примыкающие поверхности седла и диска симметричны.

В затворах с тройным эксцентриситетом шток (вал) так же смещен относительно центральной оси диска и центральной оси трубопровода. Однако, в отличие от затворов с двойным эксцентриситетом, они имеют несимметричную форму уплотняющих поверхностей. Данная особенность сказывается на цене конечного изделия в сторону увеличения, но и значительно повышает пределы эксплуатационных характеристик.

Комбинация трех смещений в момент прижима и размыкания уплотнительных поверхностей обеспечивает полное отсутствие трения уплотнительных поверхностей, способствуя минимизации износа седла и уплотнения в течение всего срока службы затвора.

Металлические уплотнения также расширяют температурный диапазон работы изделий, позволяя осуществлять установку эксцентриковых затворов в технологических узлах, рабочие среды которых обладают очень высокими либо сверхнизкими температурами (-196…+550⁰С). При экстремальных режимах или суровых природных условиях данный тип арматуры обеспечивает надежность и качество работы.

По принципу действия клапаны подразделяются на:

  • регулирующие клапаны – выполняют функцию регулирования расхода и давления. Осуществляют эту функцию за счет изменения расхода среды через свое проходное сечение.
  • запорно-регулирующие клапаны – осуществляют как функцию регулирования расхода и давления, так и уплотнение затвора по нормам герметичности для запорной арматуры, это обеспечивается специальной контракцией запорного органа, имеющего уплотнительную поверхность для плотного контакта с седлом в положении «закрыто».
  • запорные клапаны – выполняют функцию полного перекрытия своего проходного сечения, следовательно и потока рабочей среды. Запирающий элемент в процессе эксплуатации находится чаще всего в крайних положениях «открыто» или «закрыто».
  • отсечные клапаны – выполняют функцию быстрого полного перекрытия своего проходного сечения, следовательно и потока рабочей среды в случае аварийной ситуации или по технологическим требованиям.

Технические характеристики

Условия эксплуатации: 

Сегментные клапаны нашли широкое применение в газо- и нефтепроводах, в системах тепло-водоснабжения, в химических промышленности, на трубопроводах ГЭС, АЭС, ТЭС и т.д.

Конструкция клапана представляет собой четвертьоборотный, поворотный клапан с шаровым сегментом.

Клапаны применяются для следующих рабочих сред:

  • Газообразная – углекислый газ, азот, воздух, аммиак, неагрессивный природный газ, газообразные нефтепродукты, газообразные углеводороды.
  • Жидкая – жидкие углеводороды, нефть и нефтепродукты, этиленгликоль, турбинные масла, метанол (СН3ОН), растворы хлоридов.

Механические примеси в следующих количествах:

  • влага и конденсат – до 1500мг/м3;
  • механические примеси – до 10мг/м3;
  • размеры отдельных частиц в примеси – до 1мм;

Клапаны могут изготавливаться в специальном исполнении для:

  • агрессивных рабочих сред (с повышенным содержанием сероводорода (Н2S) и углекислого газа (CO2) до 6% об.);
  • особо агрессивных рабочих сред (с повышенным содержанием сероводорода (Н2S) и углекислого газа (CO2) до 25% об. и выше).

Для изготовления корпусов таких клапанов применяются марки стали соответствующие ГОСТ Р 53678-2009, ГОСТ Р 53679-2009, СТ ЦКБА 052-2008, NACE MR0175, NACE MR0103, а так же прошедшие испытания на стойкость против сероводородного разрушения по методике стандарта NACE TM 0177.

ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Написать в офис компании

ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Написать в офис компании

ИНЖЕНЕРНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

Написать в офис компании

Механизированные заглушки

Стандарт:  ANSI B16.5 / ANSI B16.34 / API 598 / API 607
Материал:  304 / 304L, 316 / 316L, A105N / LF2, другой специальный сплав по мере необходимости
Присоединение: RF, LF, LG
Прокладка: Уплотнительное кольцо (или с покрытием), графитовая прокладка с намоткой
Размер: 1/2 “ ~ 48”
Давление: CL150, CL300, CL600, CL900, CL1500, CL2500